빌레트 예열 온도는 압출재의 압출 출구 온도가 용체화
온도 범위 내(6063의 경우 515~535℃)에서 압출될 수
있도록 해야 하며, 합금 종류 및 제품 형상에 따라 예열
온도를 적절히 조정·관리해야만, 압출 후 가장 양호한
제품 표면 상태, 기계적 성질, 그리고 피막 색상의
균일성을 보장받을 수 있음.

다이스 예열은 압출 형재의 초기 다이스 베어링부통과
온도를 유지시켜 주기 위한 일환으로 예열하는 것이며,
합금의 종류 제품의 형상 및 다이스의 종류에 따라
각기 다른 예열 온도로써 조정 관리해 주어야 함.

압출 작업 전, 형재의 특성을 파악하고, 빌레트 길이는
절단 길이, 압출비, 런아웃 테이블 길이 및 압출기 성능
등을 고려해 최적화해야 함.

압출 과정이 원활히 진행되어도, 냉각이 적정치 않으면
열처리 작업 후 기계적 성질(인장 강도, 연신율) 저하
및 피막 처리 후 색상 불량 등 최종 제품의 품질에 큰
영향을 미치게 되어 적정 냉각 조건을 준수해야 함.

압출재 기계적 성질 향상 및 직진도 확보를 위해 교정
작업을 실시하며, 일반적으로 전장의 0.5%를 교정
실시하고 2%이상 교정은 오렌지 필과 같은 표면
불량이 발생되어 치수불량의 원인이 됨.

제품의 실사용 길이에 맞추어 절단 작업을 실시하며,
절단 작업시 교정기 클레프 자국 및 이음매 전후반부
스크랩으로 처리함.

압출재의 기계적 성질 확보하기 위해 실시하며,
승온시간, 승온온도, 유지시간, 유지온도 등을 구분해
에이징을 함. 자사에이징 조건은 형재 특성에 따라
여러가지로 구분되어 있음.

압출 제품의 치수나 형상 등 금형에서 수정·보완이
어려운 부분에 대해서는 열처리 전과 후로 구분하여
로링 작업을 실시함. 주로 제품 폭 250mm 이상의
제품에 대해 직각도 또는 평탄도를 수정하는 공정.